Haberler

Kömür madeni üretiminde kullanılan kömür bunkerleri temel olarak betondan yapılır ve yüzeyleri pürüzsüz değildir, sürtünme katsayısı büyüktür ve su emmesi yüksektir, bunlar genellikle yapışma ve tıkanmanın ana nedenleridir.Özellikle yumuşak kömür madenciliği, daha fazla toz haline getirilmiş kömür ve yüksek nem içeriği durumunda, tıkanma kazası özellikle ciddidir.Bu zor problem nasıl çözülür?

İlk zamanlarda kömür bunkeri sorununu çözmek için genellikle depo duvarına fayans döşemek, çelik levha döşemek, hava şokları veya elektrikli çekiçlerle vurmak gibi hepsi tamamen çözülemeyen ve kömür deposunun elle parçalanması genellikle kişisel kayıplara neden oluyordu.Açıkçası, bu yöntemler Tatmin edici değildi, bu nedenle birçok araştırma ve deneyden sonra, sonunda, kömürün kendi kendini yağlayan ve yapışmaz özelliklerini kullanarak, kömür bunkerinin astarı olarak ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen levha kullanılmasına karar verildi. Sürtünme katsayısını azaltmak ve bunkeri bloke etme olgusunu çözmek için ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen levha.

Peki nasıl kurulur ve kurulum için önlemler nelerdir?

Kömür bunkeri astarını kurarken, çalışma veya ortam sıcaklığında büyük değişiklikler olması durumunda, astarın sabit formu, serbest genleşmesini veya büzülmesini dikkate almalıdır.Herhangi bir sabitleme yöntemi, dökme malzemelerin akışını kolaylaştırmak için tasarlanmalıdır ve vida başı her zaman astara gömülüdür.Daha kalın astarlar için dikiş 45 derecede kesilmelidir.Bu şekilde, uzunluk farklılıklarına izin verilir ve siloda, malzemelerin akışına elverişli olan pürüzsüz bir plastik düzlem oluşturulur.

Kömür bunker astarlarını takarken özellikle dikkat edin:

1. Montaj işlemi sırasında, astar plakasının cıvata havşa kafasının düzlemi, plaka yüzeyinden daha düşük olmalıdır;

2. Kömür bunker astar ürünlerinin montajı sırasında metrekarede 10'dan az cıvata bulunmamalıdır;

3. Her bir astar plakası arasındaki boşluk 0,5 cm'den fazla olmamalıdır (kurulum, plakanın ortam sıcaklığına göre ayarlanmalıdır);

Kullanırken hangi sorunlara dikkat etmeliyiz?

1. İlk kullanım için silodaki malzeme tüm silo kapasitesinin üçte ikisine kadar depolandıktan sonra malzemeyi boşaltın.

2. Çalışma sırasında malzemeyi her zaman malzeme giriş ve boşaltma noktasında depoda tutun ve malzeme deposunu her zaman tüm depo kapasitesinin yarısından fazlasında depoda tutun.

3. Malzemenin doğrudan astara çarpması kesinlikle yasaktır.

4. Çeşitli malzemelerin sertlik parçacıkları farklıdır ve malzeme ve akış hızı isteğe göre değiştirilmemelidir.Değiştirilmesi gerekiyorsa orijinal tasarım kapasitesinin %12'sini geçmemelidir.Malzemedeki veya akış hızındaki herhangi bir değişiklik, astarın hizmet ömrünü etkileyecektir.

5. Ortam sıcaklığı genellikle 100 ℃'den büyük olmamalıdır.

6. Yapısını ve gevşek bağlantı elemanlarını istediğiniz zaman yok etmek için harici güç kullanmayın.

7. Depodaki malzemenin statik durumu 36 saati geçmemelidir (lütfen kekleşmeyi önlemek için daha viskoz malzemeler için depoda kalmayınız) ve nem içeriği %4'ten az olan malzemeler statik süreyi uygun şekilde uzatabilir. .

8. Sıcaklık düşük olduğunda, donma bloklarını önlemek için lütfen depodaki malzemenin statik süresine dikkat edin.